Выбор заготовки для листовой штамповки является очень важным этапом в технологическом процессе. Зачастую, не уделив должного внимания заготовке, любое высокопроизводительное оборудование и самые качественные штампы оказываются бессильны… Все заготовки можно классифицировать по различным принципам и разделить на группы по нескольким признакам: по степени точности, по способу производства, по материалу. При выборе заготовки решают следующие вопросы: 1) установление оптимального способа изготовления заготовки; 2) определение размера, формы и расположения поверхностей заготовки, а также установление расчетной номинальной массы заготовки. Для этого нужно назначить припуски, установить допуски и предельные отклонения размеров заготовки, а также допуски ее формы; 3) проведение технико-экономического обоснования выбора данной заготовки; разработка и оформление графического документа (чертежа) на деталь, на котором должны быть сформулированы технические требования на изготовление заготовки. 4) разработка и оформление графического документа (чертежа) на деталь, на котором должны быть сформулированы технические требования на изготовление заготовки. В качестве основных характеристик, влияющих на выбор метода получения заготовки, принято рассматривать технологичность и экономичность конструкции. Многие мероприятия, направленные на повышение качества конечной продукции, бывают связаны с необходимостью применении более дорогого заготовительного оборудования, специальной технологической оснастки или включением в технологический процесс дополнительных операций. Естественно, что все это может потребовать и дополнительных расходов, но эти расходы должны быть компенсированы качеством получаемых деталей. Классификация заготовок. 1)По степени точности; a) грубые, КИМ < 0,5; b) пониженной точности 0,5< КИМ <0,75 c) точные 0,75< КИМ <0,95; d) повышенной точности, для которых КИМ > 0,95. КИМ (коэффициент использования металла) - это отношение массы детали (М0) к норме расхода материала Нрм.
КИМ=Мд/Нрм. 2) По виду материала; a) металлические, стальные и из сплавов цветных металлов (бронзы и латуни, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов); b) неметаллические (пластмассовые, резинотехнические); c) композитные. 3) По способу производства; a) прокатные (прокат листовой, сортовой и трубный); b) полученные волочением (проволока и профили); c) прессованные заготовки; d) гнутые (профили); e) комбинированные сварные заготовки; f) композитные заготовки. 4) По технологичности получаемых деталей;
a) пустотелые тела вращения - типа втулок, колец, гильз; b) тела вращения в виде дисков; c) ребристые и угловые детали; d) коробчатые детали. Выбор способа производства заготовок Факторы, влияющие на выбор способа производства заготовок: 1) технологические свойства материала, его пластичность; 2) конструктивные формы и размеры детали; 3) необходимая точность размеров и качество поверхности конечной детали; 4) размер программного задания (массовое, серийное или мелкосерийное производство); 5) производственные мощности оборудования; 6) трудозатраты на подготовку производства (изготовление моделей, штампов, приспособлений и т.д.); 7) гибкость производства, то есть возможность быстрой переналадки оборудования и оснастки в условиях автоматизированного производства. Материал заготовок Металлы и сплавы - основной машиностроительный материал. Они обладают многими свойствами, обусловленными, в основном, их внутренним строением. Изменяя строение металлов и сплавов можно изменять их свойства в необходимом направлении, то есть расчетливо управлять свойствами. Конструкционные материалы удобно рассматривать по группам с близкими свойствами и применением. Из них важнейшими являются сплавы железа. Основным материалом для листовой штамповки являются листы, лента и полосы из различных марок стали. При разработке технологического процесса листовой штамповки необходимо учитывать способности к вытяжке. По способности к вытяжке качественную конструкционную сталь подразделяют на три сорта: ВГ - для весьма глубокой вытяжки, Г - для глубокой вытяжки, Н - для нормальной вытяжки. Для деталей сложной конфигурации металлурги производят сталь марки ОСВ - для особо сложной вытяжки. Для листовой штамповки также используют сталь специального назначения (электротехническую, коррозионно-стойкую, оцинкованную и т.д.). Наряду со сталью в листовой штамповке широко используют алюминий, медь, никель, магний, титан и их сплавы. Также используют неметаллические материалы, полимеры натурального и синтетического, такие как пластмассы (текстолит, органическое стекло, гетенакс, винипласт) происхождения и резину. Из натуральных для штамповки применяют материалы минерального (слюду) и животного (кожу, фетр, войлок) происхождения, а также материалы на основе бумаги (картон, фибру).
