Созданные высокомолекулярные соединения по многим физическим параметрам приближаются к традиционным конструкционным материалам, а по некоторым, например, по эластичности и превосходят их.
В последние годы высокомолекулярные соединения, обладающие высокой эластичностью, в частности, резина и полиуретан, находят все большее применение в различных отраслях промышленности, в том числе, в машиностроении . Большинство пластмасс представляют собой сложную смесь различных компонентов, среди которых основное место занимают полимеры. Пластмассы, получаемые на основе синтетических смол или их композиций с различными наполнителями, легко перерабатываются в детали и изделия и удовлетворяют самым разнообразным требованиям в машиностроении и авиационной техники. Они могут быть широко использованы не только как заменители металлов, но и как основные конструкционные материалы для изготовления ответственных деталей и узлов машин и летательных аппаратов.
Пластмассам присущи свойства, выгодно отличающие их от других материалов. К их числу относятся: простота изготовления сложных деталей и изделий с минимальными последующими доработками; малая плотность деталей и изделий, не превышающая 2500 кг/м (в большинстве случаев от 1000 до 1300 кг/м3); высокая удельная прочность, вибрационная устойчивость, фрикционные и антифрикционные свойства; высокая устойчивость против атмосферных воздействий и агрессивных сред; хорошие диэлектрические, звуко- и теплоизоляционные свойства; свето- и электромагнитнаяпрозрачность. Детали из пластмасс отличаются высоким коэффициентом использования материала (до 95%).
В настоящее время ежегодно производится более 50 млн. тонн пластмасс, а применение одной тонны изделий из пластмасс сберегает до пяти тонн стали или до трех тонн цветных металлов, снижая при этом трудоемкость производства до восьми раз .
Пластмассы представляют собой многокомпонентные материалы. Они состоят из связующего вещества, наполнителя, пластификатора, красителя, смазывающего вещества, катализатора, ингибитора и других добавок.
Для изготовления пластмассовых заготовок используются в основном термопласты. Доля термореактивных пластмасс в мировом производстве пластмасс составляет примерно 25 %. Среди важнейших областей применения пластмасс ведущее положение занимает строительная промышленность, электротехническая, промышленность предметов широкого потребления, общее машиностроение и производство упаковки.
Пластмасса- молодой материал. Только в начале 20-го века были получены первые синтетические пластмассы на основе фенолоформальдегидных смол. Несмотря на свою молодость, пластмасса- материал будущего. Основными методами переработки пластмасс являются: литье, литье под
давлением, экструзия, прессование, виброформование, вспенивание и прочее.
Наша конструкторская группа "Альфа Engineering" обладает существенным опытом в области проектирования и наладки оснастки для переработки пластмасс.
Предлагаем услуги:
- разработка пресс-форм по чертежу изделия либо по готовому изделию;
- продажа готовых проектов (см. ниже);
- испытание и наладка пресс-форм.
Для просмотра ссылок на компьютере должен быть установлен Adobe Reader! Изделия
1 Форма для отливки ручки
2 Форма для переходника М10Х1
3 Форма для гайки типа "барашек"

5 Прессформа для вентиля "барашек"
6 Прессформа для стельки магнитной
7 Прессформа для кронштейна строительного
Прессформа имеет собственный привод в виде гидроцилиндра, устанавливается в автоматизированную линию с непрерывным циклом обработки труб. В состав линии входят: подача, прессформа, печь для подогрева труб, система управления.
Регистрация компаний новости, регистрация ИП.